ייצור זכוכית הוא תהליך עתיר אנרגיה, כאשר כ-75 עד 85 אחוז מהאנרגיה נצרכת במהלך התכת זכוכית. הפחתת צריכת האנרגיה בכל שלב בייצור זכוכית יכולה להיות מועילה בשתי דרכים: ראשית, מכיוון שאנרגיה היא החומר המתכלה היקר ביותר בתהליך הייצור, חיסכון באנרגיה יכול להוביל לחיסכון ישיר; שנית, בתהליך הייצור, ככל שמשתמשים ביעילות תרמית גבוהה יותר, כך השליטה בצמיגות של נוזל הזכוכית המותך מדויקת יותר. זה מקל על בקרת איכות המוצר, מה שמוביל לחיסכון ישיר נוסף בעלויות באמצעות הפחתת פסולת. לכן, חומרים חסיני אש יעילים ו...חומרי בידוד תרמיהופכים לחשובים יותר ויותר בציוד לייצור זכוכית. בעבר, כבשני זכוכית השתמשו בעיקר בחומרי בידוד תרמי מסורתיים, אך בדרך כלל מוליכות תרמית גבוהה בטמפרטורה גבוהה, ואפקט חיסכון באנרגיה אינו אידיאלי. עם הדרישה הגוברת לחיסכון באנרגיה, נעשה שימוש גובר ויותר בחומר בידוד מיקרופורוזי בייצור זכוכית.
בידוד מיקרופורוזי הוא חומר פרופיל חדש שפותח על בסיס עקרון הבידוד המיקרופורוזי. המרכיבים העיקריים הם אבקת סיליקון תחמוצת אולטרה-דקה בקוטר של 7 עד 12 ננומטר, חומרי מיגון קרינה תרמית מעורבים, ולחץ בטכנולוגיה מיוחדת. ניתן לכסות את פני המוצר בבד סיבי זכוכית, צורות נפוצות הן סוג שטוח, סוג מתגלגל, סוג בלוק, סוג שמיכה רכה וכו'. ניתן להשתמש בסוג שטוח עבור דופן תנור שטוחה או דופן תנור מעוקלת גדולה, סוג מתגלגל משמש בעיקר למערכות צנרת. בתהליך ייצור הזכוכית, התפקיד העיקרי של לוח הבידוד המיקרופורוזי הוא להפחית אובדן חום. הפחתת צריכת אנרגיה: שיפור סביבת ההפעלה של המפעל; הארכת חיי הציוד על ידי הפחתת עובי שכבת הבידוד החום, הפחתת נפח הציוד; הגדלת הנפח הפנימי. הפחתת אחסון החום של שכבת הבידוד והגברת קצב החימום.
יש לשלוט בקפידה על אובדן חום לאורך כל תהליך ייצור הזכוכית כדי להבטיח יעילות אנרגטית אופטימלית והשפעה מינימלית על הסביבה. הדרך היעילה ביותר לשמר חום היא להשתמש במערכת אדיאבטית מיקרופורוסית, שיש לה את היתרונות הבאים:
מוליכות תרמית הנמוכה ביותר, יעילותה האדיאבטית היא החומר האדיאבטי המסורתי שרועד מספר פעמים
מוליכות תרמית הנמוכה ביותר, יעילותה האדיאבטית היא החומר האדיאבטי המסורתי שרועד מספר פעמים
ניתן להשתמש בו בייצור מוצרים שונים עם מוצרים טרומיים, וניתן לעצב אותו מראש או לחתוך אותו בקלות ולתקן אותו באתר ההתקנה.
המערכת האדיאבטית הדקה והקלה ביותר. עובי מערכת הבידוד הוא רק רבע מעובי חומר הבידוד המסורתי.
ללא סיבים בשאיפה, מזיק לחלוטין, ידידותי לסביבה. בטוח ונקי לשימוש, בהתאם לתקני בטיחות ובריאות בינלאומיים.
מסוגל לפעולה רציפה ויציבה בטמפרטורה של 800 מעלות צלזיוס עד 1000 מעלות צלזיוס. עם הצטמקות ליניארית זניחה בטמפרטורה מקסימלית, ביצועי מיחזור טובים, ללא נזק.
בשל ההתפתחות המתמשכת של טכנולוגיית היישום של חומרי בידוד חום ננו-נקבוביים, היישום המוצלח בכמה מפעלי זכוכית בשנים האחרונות הוכיח כי לחומר יש השפעה ניכרת על חיסכון באנרגיה והפחתת פליטות. למרות שבהשוואה לחומרי בידוד חום מסורתיים, עלות ההשקעה הראשונית תגדל במידה מסוימת, אך היתרון בהמשך של הפחתת צריכת האנרגיה הוא משמעותי. בהתחשב ביתרונות ארוכי הטווח שמביאים שימור אנרגיה והפחתת פליטות, השקעה כזו משתלמת. ניתן לצפות כי על רקע הדרישות הגוברות לשימור אנרגיה והפחתת פליטות, השימוש בחומרי בידוד חום ננו-נקבוביים בתעשיית הזכוכית יהפוך לפופולרי יותר ויותר.
זירותרמו מתמקדים בטכנולוגיית ואקום במשך יותר מ-20 שנה, המוצרים העיקריים שלנו: פאנלים לבידוד ואקום המבוססים על חומר ליבה של סיליקה מעושנת עבור חיסונים, רפואה, לוגיסטיקה בשרשרת הקור, מקפיאים, בידוד ואקום משולב ופנל קישוט,זכוכית ואקום, דלתות וחלונות מבודדים בוואקום. אם אתם רוצים ללמוד עוד מידע על פאנלים לבידוד ואקום Zerothermo,אנא אל תהססו לפנות אלינו, אתם מוזמנים גם לבקר במפעל שלנו.
מנהל מכירות: מייק שו
טלפון: 86+13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
אֲתַר אִינטֶרנֶט:https://www.zerothermovip.com
זמן פרסום: 23 בפברואר 2023
